AM STANDORT LUCKENWALDE
Profitieren Sie von einer parallelen Fertigung in den unterschiedlichen Produktionsbereichen. Durch die zeitgleiche Fertigung der verschiedenen Komponenten am Standort Luckenwalde ist es uns möglich, Ihre Wünsche von kleinen Losgrößen bis zur Serienfertigung schnell und flexibel zu realisieren. Dank der großen Fertigungstiefe und unserer Endmontage minimieren wir sämtliche Aufwendungen – und sichern Ihnen logistische, zeitliche und finanzielle Vorteile. Zu 100% in Deutschland gefertigt, liefern wir Ihnen Anwendungseinheiten in höchster und zuverlässiger Qualität aus einer Hand.
Unsere Produktionsmethoden orientieren sich dabei stets an den geltenden ökonomischen und ökologischen Maßstäben. Bei der Art und Weise, wie wir produzieren, achten wir immer auf die geltenden Qualitätsstandards. Ebenfalls großen Wert legen wir auf Wirtschaftlichkeit, auf einen sparsamen Umgang mit natürlichen Ressourcen und auf Umweltverträglichkeit der von uns verarbeiteten Materialien.
VERBINDUNGEN
Präzise verarbeitete Elektronik
Mit modernster Ausstattung der SMD-Fertigungslinien, zuverlässigem Leiterplatten-Handling und der Produktion unter ESD-Bedingungen gelingt es unseren hoch qualifizierten Mitarbeitern anspruchsvollste elektrotechnische Anwendungen termingerecht und zuverlässig zu realisieren. Ganz egal, ob SMD-Bestückung an Bestücklinien, die im Schichtbetrieb eingesetzt werden, oder konventioneller Löttechnik per Hand und Welle – wir verwenden die Bestückungsmethode, die Ihrem Projekt kostenoptimiert angepasst wird. Prozessbegleitende Vor- und Nachkontrollen sichern Ihnen dabei eine hohe Verarbeitungsqualität und zuverlässige Endprodukte.
· SMD-Bestückung
· Handlöten
· Handbestückung
· Schwalllöten
· AOI
· ICT
· Leiterplatten – Verguss
RICHTIGEN ANSCHLUSS
Kabelkonfektion anschlußbereiter Geräte
Wie bei allen Fertigungsschritten legen wir auch bei der Kabelkonfektionierung größten Wert auf Präzision und Qualität. Dafür kommen moderne Technologien und Verarbeitungsmethoden zum Einsatz. Durch eine gasdichte Verpressung, eine Auszugskraftmessung sowie eine automatische Crimpkraftüberwachung stellen wir eine gleichbleibend hohe Crimpqualität sicher.
Auch im Bereich der Kabelkonfektion genießen Sie die Vorteile unserer Komplettfertigung: zugeschnitten, beschriftet, gecrimpt, mit Steckern versehen und elektrisch getestet zum Kabelbaum zusammengefasst. Sie erhalten ein fertiges, sofort anschlussbereites Gerät, das mit allen notwendigen Steckverbindungen ausgestattet ist – alles aus einer Hand.
· automatisches Ablängen verschiedener Kabel
· automatisches Abisolieren und Aufsetzen von Aderendhülsen
· Integration diverser Stecker
AKZENTE
NACHWUCHSKRÄFTEN
Farbechte und maßgeschneiderte Frontfolien
Das Design und die Farbgebung der Bedienfront beeinflussen den optischen Eindruck sowie die Ergonomie von Bedieneinheit und Tastatur maßgeblich. Für eine individuelle und ansprechende Gestaltung Ihres Produktes realisieren wir jedes Frontfolien-Design im Siebdruckverfahren am Standort Luckenwalde für Sie. Dafür setzen wir Ihre Design-Vorgaben um und sichern damit die Einhaltung Ihrer CI-Richtlinien – auch bei der Produktgestaltung. Ob RAL, HKS oder Pantone-Farbtöne, mit unserer softwaregesteuerten Rezeptverwaltung realisieren wir jede Farbnuance für Sie und überprüfen den Farbton eines jeden Loses am Spektralfotometer.
· Anmischen der Farben
· Siebbedruckung
· Farbmessplatz zur Überprüfung am Spektralfotometer
FÜR DAS DRUMHERUM
Robuste und langlebige Frontplatten und Gehäuse
Zur Produktion der Frontplatten nutzen wir für die spanende Bearbeitung CNC-Bearbeitungsmaschinen. Spritzgussmaschinen, Technik zum Einpressen von Befestigungselementen sowie der Lasergravurautomat zur Beschriftung von verschiedenen Oberflächen ermöglichen uns eine hohe Variabilität in der Ausführung Ihres Bediengerätes.
Der hausinterne Werkzeugbau ermöglicht es, kundenspezifische Bauteile, die eine spezielle Lösung benötigen oder am Markt so nicht verfügbar sind, zu konstruieren. Hier setzen unsere Spezialisten für Werkzeugbau Ihre Anforderungen schnell und exakt um. Mit den speziell entwickelten Werkzeugen können wir in der Kunststoffspritzerei genau die Komponenten fertigen, die für die Produktion Ihrer Anwendung benötigt werden – von der Tastkappe bis zum Gehäuseteil.
· Frontplattenbearbeitung
· Gehäusebearbeitung
· Spritzguss
· Lasergravur
was zusammen gehört
FÜR DAS DRUMHERUM
Endmontage von Hand
Im Bereich der Endmontage wird die von Ihnen beauftragte Stückzahl gefertigt, geprüft und anschlussbereit übergeben. Unsere dezentrale Lagerhalterung sowie kundenbezogene Fertigungsinseln führen hier zu kurzen Wegen und geringeren Produktionskosten.
In den durchgängig ESD-gerecht ausgestatteten Fertigungsbereichen werden die vorgefertigten Montageteile zusammen gefügt und auf Ihre Funktionstüchtigkeit überprüft. Eine durchgängige Produktdokumentation, die an den verschiedenen Fertigungsinseln vom Fertigungspersonal über Online-Terminals abrufbar ist, stellt alle notwendigen Unterlagen zum Produkt während des gesamten Montageprozesses bereit. Auf diese Weise stehen unserem Fachpersonal stets alle aktuellen Fakten, wie Zeichnungen und technische Vorgaben zur Verfügung.
Dies und die regelmäßige Schulung unserer Mitarbeiter sind weitere Maßnahmen, um unsere Null-Fehler-Strategie konsequent zu verfolgen. Neben diesen Schritten, erfolgt nach der 100%igen Funktionsprüfung eine zusätzliche Stichprobenprüfung durch die hausinterne Qualitätssicherung, und erst dann die Versandfreigabe.
